一鍵掌控高矮胖瘦，博世力士樂伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)“定義”瓶身身材

PET全自動(dòng)吹瓶機(jī)

2018年3月10日，廣州——湖北宜昌，位于中國中部，是一座歷史悠久的名城。宜昌依長(zhǎng)江而建，數(shù)千年以來，長(zhǎng)江從這片遼闊肥沃的土地上綿延而下，孕育了多彩的荊楚文化。進(jìn)入現(xiàn)代后，三峽大壩、葛洲壩等也在此橫跨長(zhǎng)江而建造而成。這不僅是有史以來建成的D水壩，也是迄今D的建筑工程，“世界水電之都”更由此而得名。因此，當(dāng)中國D食品飲料生產(chǎn)企業(yè)在選址投資新建瓶裝生產(chǎn)線時(shí)，宜昌毫無疑問成為了他們的選擇。

面對(duì)中國中部地區(qū)對(duì)于瓶裝水的巨大需求，生產(chǎn)高質(zhì)量的瓶身是該飲料生產(chǎn)企業(yè)在選擇合作伙伴是主要考量的因素。張家港新美星憑借其專業(yè)的吹、灌、旋一體吹瓶機(jī)從眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出，成功成為其合作伙伴。與傳統(tǒng)吹瓶機(jī)不同的是，該旋轉(zhuǎn)式吹瓶一體機(jī)采用伺服控制的方式，簡(jiǎn)化了操作流程和人員配置，實(shí)現(xiàn)靈活生產(chǎn)的同時(shí)也減少了停機(jī)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

吹瓶技術(shù)看似簡(jiǎn)單，實(shí)則對(duì)吹氣速度、吹氣量、以及吹氣桿的位置的要求非常高。在該旋轉(zhuǎn)式一體機(jī)上集成了博世力士樂運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，控制吹氣桿的位置以及運(yùn)動(dòng)速度。高質(zhì)量、高產(chǎn)量、長(zhǎng)期可靠運(yùn)行是張家港新美星在選擇運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)看重的元素。“通過使用我們的IndraMotion MLC和IndraDrive Mi，可以方便用戶編程調(diào)試，減少項(xiàng)目耗時(shí)，并且由于產(chǎn)品的穩(wěn)定性可以D程度上減少故障停機(jī)時(shí)間，進(jìn)一步控制成本。”來自博世力士樂的工程師應(yīng)用副凌俊介紹到。

決定瓶身整體質(zhì)量的關(guān)鍵在于吹瓶桿在每一工序段的位置控制精度和相應(yīng)動(dòng)作響應(yīng)的及時(shí)性。IndraMotion MLC作為控制“大腦”，協(xié)同IndraDrive Mi一起驅(qū)動(dòng)拉伸桿的運(yùn)動(dòng)動(dòng)作，可以控制拉伸桿的速度及位置。拉伸桿的速度快慢決定了單位時(shí)間內(nèi)吹氣量，而吹氣量的多少直接決定瓶身的質(zhì)量。吹氣量過大或過少，會(huì)導(dǎo)致瓶壁過厚或過薄，進(jìn)而產(chǎn)生次品。基于MLC控制器的Flexprofile高動(dòng)態(tài)高精度位置/速度控制，可將拉伸桿的動(dòng)作控制得更加平穩(wěn)及，動(dòng)作命令循環(huán)可以縮短至2ms。和IndraDrive Mi的高閉環(huán)精度相配合工作，在確保速度誤差小化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)單個(gè)模具每小時(shí)可以生產(chǎn)出近2200bph/模腔。值得一提的是，基于IndraMotion MLC的強(qiáng)大性能，可以靈活的在單臺(tái)設(shè)備中控制多達(dá)64個(gè)Mi（甚至更多）組成的吹瓶系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)單機(jī)產(chǎn)量的D化。

從1480個(gè)/時(shí)到2200個(gè)/時(shí)，IndraDrive Mi將單個(gè)模具的產(chǎn)出能力提升了40% ~ 50% 。機(jī)器制造商無需再增加更多的成形單元即可達(dá)到同等的生產(chǎn)力，大大降低了生產(chǎn)成本。

安裝空間也是飲料包裝企業(yè)非常關(guān)注的問題。起初，張家港新美星非常擔(dān)心拉伸吹塑成形單元的轉(zhuǎn)臺(tái)上方用于安裝柜子的空間。直到IndraDrive Mi的出現(xiàn)*打消了他們的疑慮。IndraDrive Mi *顛覆傳統(tǒng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無電器柜技術(shù)。不僅如此，該系列實(shí)現(xiàn)了模塊間的單電纜連接，可減少了90%的布線，D程度上減少空間需求。

相較于傳統(tǒng)的吹瓶系統(tǒng)，該旋轉(zhuǎn)式吹瓶一體機(jī)不僅在空間、生產(chǎn)效率方面都有大幅度的提升。目前該設(shè)備已經(jīng)在多家飲料包裝終端用戶的生產(chǎn)線上穩(wěn)步運(yùn)行。