日本SMC氣缸現貨CDU10-15D
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　SMC CORPORATION 成立于1959年，總部設在日本東京都。時至今 日，SMC已成為的氣動元件研發、制造、銷售商。在日本本土更擁有龐大的市場網絡，為客戶提供產品及售后服務。SMC作為著名的氣動元件制造和銷售的跨國公司，其銷售網及生產基地遍布世界。SMC產品以其品種齊全、可靠性高、經濟耐用、能滿足眾多領域不同用戶的需求而*。在日本*已超過60%的SMC，通過分布于世界51個國家的海外子公司及分銷商，將世界各國SMC產品的生產、銷售連成一體，為用戶提供直接、完善的服務。

產品特點：

（一）擺動平臺型

　　1. 擺臺薄
　　2. 無齒隙
　　3. 可選擇本體端面和側面兩個方向配管
　　4. 可選擇內部液壓緩沖
　　5. 負載可直接安裝
　　6. 在0~190度范圍內的任何角度都可調整

自動化的壓鑄單元中，模具、壓鑄機、機器人是整個單元的核心。從圖3可以看出模具是最大的停機項目，其次是壓鑄機及真空裝置。生產實際表明，往往在試生產調試時的生產節拍在后續的生產過程中難以保證。其最大的原因在于模具狀態維持和保全工作存在技術和經驗的欠缺。那么如何來保證模具、壓鑄機、機器人始終保持良好的狀態?現采用QC工具中的魚刺圖來進行分析。圖4為影響自動化壓鑄單元停機要因分析圖。

圖4所示的魚刺圖中，單從人、機、料、法、環中的“機"即設備來進行分析，把壓鑄單元的幾個主要的停機項作為主干，然后逐一找出造成停機的原因，并在重點的影響停機的原因上畫圈。比如模具拉傷、粘模、磨損、去除飛邊的處理、模具交換是模具項目的主要停機原因，但其也是變動的。比如隨著模具的老化，在停機的情況下對模具進行修理的情況也會逐漸增加。壓鑄機的液壓系統不良、機器人的缸套插入不良、噴涂機的噴頭堵塞、切邊機的鑄件定位不良等在通過魚刺分析后被找出來。通過對以上的分析，找出了一個順利完成各項工藝流程、連續生產、快節拍的壓鑄生產單元所需要的關注點。從而找到怎樣提高生產開動率、怎樣提高生產節拍、怎樣合理優化生產線布置的出發點。

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